Žárupevné
Odlitky
Žárupevné
Převodní tabulka vyráběných ocelí. Preferujeme dodání finálního výrobku dle označení Chomutov. Na zvláštní přání zákazníka lze odlitky dodat i dle jiné normy.
Některé druhy odlitků také hrubujeme podle našich možností.
| Označení Chomutov | EU EN | WNr. | DE značka dle DIN | FRA AFNOR | UK BSI | ITA UNI |
|---|---|---|---|---|---|---|
| ČSN 42 2934 | GX40CrNiSi22 10 | 1.4826 | GX40CrNiSi22 9 | Z25CN20.10M | 309 C 30 | GX30CrNi20 10 |
| ČSN 42 2936 | GX40CrNiSi25 12 | 1.4837 | GX40CrNiSi25 12 | Z40CN25.12M | 309 C 32/35 | GX40CrNi25 12 |
| GX40CrNiSi25 12 | GX40CrNiSi25 12 | 1.4837 | GX40CrNiSi25 12 | Z40CN25.12M | 309 C 32/35 | GX40CrNi25 12 |
| ČSN 42 2944 | GX40CrNiSi25 12 | 1.4837 | GX40CrNiSi25 12 | 309 C 32/35/40 | GX35CrNi28 09 | |
| X15CrNiSi25 21 | 1.4841 | X15CrNiSi25 21 | Z15CN3 25 20 | 310 S 24 | X16CrNiSi25 20 | |
| ČSN 42 2951 | ||||||
| ČSN 42 2952 | GX40CrNiSi25 20 | 1.4848 | GX40CrNiSi25 20 | Z40CN30.20M | 310 C 40/C45 | GX40CrNi25 20 |
| ČSN 42 2955 | GX40NiCrSi38 19 | 1.4865 | GX40CrNiSi38 18 | 330 C 11/331 C40 | GX50NiCr39 19 |
Výběr oceli
Zvolte si typ oceli
ČSN 42 2934 (ocel Cr-Ni)
Chemické složení v procentech
| C | Mn | Si | P | S | P+S | Cr | Ni |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.25 | max. | 1.00 | max. | max. | max. | 20.00 | 9.00 |
| 0.45 | 1.50 | 2.00 | 0.045 | 0.040 | 0.075 | 23.00 | 11.00 |
Odlitky dodáváme ve stavu stabilizačně žíhaném (+SR).
Mechanické vlastnosti a hodnoty
| pevnost v tahu | Rm | N/mm2 | >= 441 |
| mez kluzu Rp 0.2 | Re | N/mm2 | >= 206 |
| tažnost (prodloužení) | A | % | >= 10 |
| tvrdost | HB | 180 – 250 |
*) Mechanické hodnoty Z, KC a K při pokojových teplotách nejsou rozhodující. Ocel je určena k namáhání za vysokých teplot do 1000°C. Se stoupajícím obsahem C se zvyšují hodnoty Rm až o 200 N/mm2 ; Re až o 100 N/mm2. Hodnoty A a KC však klesají. Tendence vzestupu zůstává zachována v austenitizačně žíhaném stavu, i po dlouhodobém žíhání při teplotách 650 – 800°C.
Nejvyšší dovolená provozní teplota
- trvalého zatěžování: maximálně 950°C
- krátkodobého zatěžování: maximálně 1000°C
Odolnost proti zplodinám síry v atmosférách
- oxidační + vzduch
bezsirnatá =< 950°C
> max. 2 g S/m3 =< 930°C
< min. 2 g S/m3 =< 850°C - redukční + nauhličující
bezsirnatá =< 900°C
> max. 2 g S/m3 =< 850°C
< min. 2 g S/m3 nevyhovující
Mez kluzu Rp 1 (prodloužení o 1 %) v teplotách, po 10 000 hodinách statického zatěžování
- 700°C >= 41 N/mm2
- 800°C >= 20 N/mm2
- 900°C >= 9 N/mm2
Svařitelnost
Dobrá. Do tloušťky 25 mm nevyžaduje předehřev. Nad 25 mm předehřev nejméně na 150°. Po svaření ochladit ve vodě. Nové žíhání se neprovádí.
Obrobitelnost
Dobrá až obtížná
Použití
Mechanicky namáhané části průběžných i komorových pecí – vodící úhelníky, kolejnice, dopravníkové válečky v nízkoteplotních zónách, víka šachtových pecí apod. Nádoby na solné lázně s nižší teplotou taveniny. Materiál se nepoužívá jako korozivzdorný, ale odolávající okujení.
ČSN 42 2936 (ocel Cr-Ni)
Chemické složení v procentech
| C | Mn | Si | P | S | P+S | Cr | Ni | Mo |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.25 | max. | max. | max. | max. | max. | 24.00 | 12.00 | max. |
| 0.50 | 1.50 | 2.00 | 0.045 | 0.040 | 0.075 | 27.00 | 14.00 | 0.50 |
Odlitky dodáváme ve stavu stabilizačně žíhaném (+SR).
Mechanické vlastnosti a hodnoty
| pevnost v tahu | Rm | N/mm2 | 441 – 637 |
| tvrdost | HB | 130 – 190 |
*) Mechanické hodnoty Z, KC a K při pokojových teplotách nejsou rozhodující. Ocel je určena k namáhání za vysokých teplot do 1100°C. Se stoupajícím obsahem C se zvyšují hodnoty Rm až o 200 N/mm2; Re až o 100 N/mm2. Hodnoty A a KC však klesají. Tendence vzestupu zůstává zachována ve stabilizačně žíhaném stavu, i po dlouhodobém žíhání při teplotách 650 – 800°C.
Nejvyšší dovolená provozní teplota
- trvalého zatěžování: =< 1050°C
- krátkodobého zatěžování: =< 1100°C
- Zvýšení žárupevnosti a tepelného zatěžování asi o 50°C lze dosáhnout zvýšením obsahů C až na 0,55% a Si až na 2,50%. Současně však klesá odolnost proti křehnutí v rozsahu teplot 600-900°C. Takový požadavek je reálný jen po dohodě mezi odběratelem a výrobcem.
Odolnost proti zplodinám síry v atmosférách
- oxidační + vzduch
bezsirnatá =< 1100°C
> max. 2 g S/m3 =< 1100°C
< min. 2 g S/m3 =< 1050°C - redukční + nauhličující
bezsirnatá =< 1030°C
> max. 2 g S/m3 =< 1030°C
< min. 2 g S/m3 nevyhovující
Mez kluzu Rp 1 (prodloužení o 1 %) v teplotách, po 10 000 hodinách statického zatěžování
- 700°C >= 44 N/mm2
- 800°C >= 22 N/mm2
- 900°C >= 11 N/mm2
- 1000°C >= 4,5 N/mm2
Svařitelnost
Dobrá. Do tloušťky 20 mm nevyžaduje předehřev. Nad 20 mm předehřev nejméně na 200°C. Po svaření ochladit ve vodě. Nové žíhání se neprovádí.
Obrobitelnost
Dobrá až obtížná
Použití
Díly hutnických pecí více mechanicky namáhané, kolejnice, žíhací retorty a nádoby, články dopravníkových řetězů apod. Používání v teplotách pod 900°C je nevhodné – ocel křehne. Materiál se nepoužívá jako korozivzdorný, ale odolávající okujení.
ČSN 42 2944 (ocel Cr-Ni)
Chemické složení v procentech
| C | Mn | Si | P | S | P+S | Cr | Ni |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.35 | max. | max. | max. | max. | max. | 26.00 | 8.00 |
| 0.60 | 1.00 | 2.00 | 0.045 | 0.040 | 0.075 | 28.50 | 10.00 |
Odlitky dodáváme ve stavu stabilizačně žíhaném (+SR).
Mechanické vlastnosti a hodnoty
| pevnost v tahu | Rm | N/mm2 | 490 – 785 |
| mez kluzu Rp 0.2 | Re | N/mm2 | >= 343 |
| tvrdost | HB | 145 – 235 |
*) Mechanické hodnoty Z, KC a K při pokojových teplotách nejsou rozhodující. Ocel je určena k namáhání za vysokých teplot do 1200°C
Nejvyšší dovolené tepelné zatěžování a odolnost proti zplodinám síry v atmosférách
- oxidační + vzduch
bezsirnatá =< 1200°C
> max. 2 g S/m3 =< 1170°C
< min. 2 g S/m3 =< 1040°C - redukční + nauhličující
bezsirnatá =< 1050°C
> max. 2 g S/m3 =< 1030°C
< min. 2 g S/m3 =< 1070°C
Mez kluzu Rp 1 (prodloužení o 1 %) v teplotách, po 10 000 hodinách statického zatěžování
- 700°C >= 31 N/mm2
- 800°C >= 15 N/mm2
- 900°C >= 7 N/mm2
- 1000°C >= 2,5 N/mm2
Svařitelnost
Obtížná. Svarový spojům je lépe se vyhnout – přináší jisté obtíže. Je nutný předehřev na teplotu nejméně 400°C. Při hlubokých závarech je lépe použít nejprve vhodnou kořenovou elektrodu. Krycí závar provádět přerušovanými kratšími housenkami a okamžitě je zakovávat kladivem. Po svaření je nutné nové žíhání.
Obrobitelnost
Dobrá až obtížná
Použití
Na nejvýše tepelně a mechanicky namáhané odlitky součástí žíhacích, pražících, kalírenských pecí v redukčních atmosférách, za současného působení SO
ČSN 42 2951 (ocel Cr-Ni)
Chemické složení v procentech
| C | Mn | Si | P | S | Cr | Ni | Ti | Al |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.20 | max. | 1.50 | max. | max. | 20.00 | 37.00 | 0.05 | 1.00 |
| 0.30 | 0.50 | 2.00 | 0.040 | 0.040 | 22.00 | 40.00 | 0.20 | 1.50 |
Odlitky dodáváme v austenitizačně žíhaném stavu (+AT).
Mechanické vlastnosti a hodnoty
| pevnost v tahu | Rm | N/mm2 | >= 441 |
| mez kluzu Rp 0.2 | Re | N/mm2 | >= 245 |
| tažnost (prodloužení) | A | % | >= 5 |
| vrub.houževnatost KCU3 | KC | J/cm2 | >= 15 |
| tvrdost | HB | 145 – 230 |
Nejvyšší dovolené tepelné zatěžování a odolnost proti zplodinám síry v atmosférách
- oxidační + vzduch
bezsirnatá =< 1120°C
> max. 2 g S/m3 =< 1080°C
< min. 2 g S/m3 =< 1050°C - redukční + nauhličující
bezsirnatá =< 1080°C
> max. 2 g S/m3 =< 1000°C
< min. 2 g S/m3 =< 950°C
Mez kluzu Rp 1 (prodloužení o 1 %) v teplotách, po 10 000 hodinách statického zatěžování
- 700°C >= 62 N/mm2
- 800°C >= 37 N/mm2
- 900°C >= 19 N/mm2
- 1000°C >= 9 N/mm2
- 1100°C >= 2 N/mm2
Svařitelnost
Obtížná. Ocel není způsobilá pro svařování. V nevyhnutelném případě předehřev na 150°C. Svařování bez ochranné atmosféry není možné. Svařuje se přerušovaně krátkými housenkami, které se musí ihned po nanesení za tepla překovávat kladivem. Odolnost odlitku proti nauhličování v místě svaru je snížena. Po svaření je nutné nové austenitizační žíhání.
Obrobitelnost
Dobrá
Použití
Ocel má zvýšenou odolností proti nauhličování v prostředí spalin, obsahujících SO2. Má vysoké mechanické hodnoty ve vysokých teplotách. Vhodná na odlitky roštů průběžných a komorových cementačních pecí a jejich nástaveb. Na nosné hvězdice a přípravky šachtových cementačních pecí s dlouholetou životností. Na součásti krokových pecí se střídavou teplotou apod. Používáním v teplotách pod 900°C ocel křehne. Ohřevem nad 900°C křehkost mizí.
ČSN 42 2952 (ocel Cr-Ni)
Chemické složení v procentech
| C | Mn | Si | P | S | P+S | Cr | Ni | Mo |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.30 | max. | 0.75 | max. | max. | max. | 24.00 | 20.00 | max. |
| 0.45 | 1.50 | 1.75 | 0.045 | 0.040 | 0.075 | 27.00 | 22.00 | 0.50 |
Odlitky dodáváme ve stavu stabilizačně žíhaném (+SR).
Mechanické vlastnosti a hodnoty
| pevnost v tahu | Rm | N/mm2 | >= 441 |
| mez kluzu Rp 0.2 | Re | N/mm2 | >= 216 |
| tažnost (prodloužení) | A | % | >= 10 |
| tvrdost | HB | 130 – 220 |
1) Na požadavek odběratele a po dohodě s výrobcem je možno ocel dodávat s obsahem < 0,20% C. Ocel tím získá zvýšenou odolnost proti korozi. Současně s tím se poněkud sníží hodnoty Re a HB. Ke zvýšení hodnot dojde u A, Z, KC a K.
Nejvyšší dovolené tepelné zatěžování a odolnost proti zplodinám síry v atmosférách
- oxidační + vzduch
bezsirnatá =< 1150°C
> max. 2 g S/m3 =< 1100°C
< min. 2 g S/m3 nevyhovující - redukční + nauhličující
bezsirnatá =< 1080°C
> max. 2 g S/m3 =< 1040°C
< min. 2 g S/m3 nevyhovující
Mez kluzu Rp 1 (prodloužení o 1 %) v teplotách, po 10 000 hodinách statického zatěžování
- 700°C >= 60 N/mm2
- 800°C >= 36 N/mm2
- 900°C >= 18 N/mm2
- 1000°C >= 8 N/mm2
Svařitelnost
Dobrá. Do tloušťky 20 mm nevyžaduje předehřev. Nad 20 mm předehřev nejméně na 200°C. Po svaření ochladit ve vodě. Po svaření se nové žíhání neprovádí, v případě, že ocel bude použita jako žárupevná. V případě ad
Obrobitelnost
Dobrá
Použití
Ocel je vhodná na zařízení, přípravky a nářadí pro průmysl keramický a sklářský. Na nádoby pro kalírenské solné lázně s přímým ohřevem taveniny ponornými elektrodami, ale i s vnějším ohřevem nádoby. Na vysoce pevné a namáhané transportní součásti uvnitř pecí apod.
ČSN 42 2955 (ocel Cr-Ni)
Chemické složení v procentech
| C | Mn | Si | P | S | P+S | Cr | Ni |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.20 | max. | 1.00 | max. | max. | max. | 20.00 | 37.00 |
| 0.60 | 1.50 | 2.00 | 0.045 | 0.040 | 0.075 | 22.00 | 40.00 |
Odlitky dodáváme ve stavu stabilizačně žíhaném (+SR).
Mechanické vlastnosti a hodnoty
| pevnost v tahu | Rm | N/mm2 | >= 539 |
| mez kluzu Rp 0.2 | Re | N/mm2 | >= 196 |
| tažnost (prodloužení) | A | % | >= 10 |
| tvrdost | HB | 160 – 235 |
Nejvyšší dovolené tepelné zatěžování a odolnost proti zplodinám síry v atmosférách
- oxidační + vzduch
bezsirnatá =< 1170°C
> max. 2 g S/m3 =< 1130°C
< min. 2 g S/m3 nevyhovující - redukční + nauhličující
bezsirnatá =< 1030°C
> max. 2 g S/m3 =< 1050°C
< min. 2 g S/m3 nevyhovující
Mez kluzu Rp 1 (prodloužení o 1 %) v teplotách, po 10 000 hodinách statického zatěžování
- 700°C >= 58 N/mm2
- 800°C >= 34 N/mm2
- 900°C >= 19 N/mm2
- 1000°C >= 7 N/mm2
- 1100°C >= 2 N/mm2
Svařitelnost
Dobrá – do obsahu 0,40% C. Nevyžaduje předehřev ani nové žíhání po svařování.
Dobrá až obtížná – nad obsah 0,40% C. Vyžaduje předehřev na 200°C. Svařuje se krátkými přerušovanými housenkami s okamžitým zakováváním. Po svaření se doporučuje nové žíhání
Obrobitelnost
Dobrá
Použití
Pro střídavé teploty ve vysokoteplotní zóně, zvláště v oxidační atmosféře bez přítomnosti síry a jejich zplodin. Vhodná na pohyblivé rošty, nosníky, nakládací přípravky pro sklářské pece, sklářské kelímky apod. Ocel není náchylná ke křehnutí, není vhodná do sirného redukčního prostředí.