Odlitky

Žárupevné

Převodní tabulka vyráběných ocelí. Preferujeme dodání finálního výrobku dle označení Chomutov. Na zvláštní přání zákazníka lze odlitky dodat i dle jiné normy.

Některé druhy odlitků také hrubujeme podle našich možností.

Označení Chomutov EU EN WNr. DE značka dle DIN FRA AFNOR UK BSI ITA UNI
ČSN 42 2934 GX40CrNiSi22 10 1.4826 GX40CrNiSi22 9 Z25CN20.10M 309 C 30 GX30CrNi20 10
ČSN 42 2936 GX40CrNiSi25 12 1.4837 GX40CrNiSi25 12 Z40CN25.12M 309 C 32/35 GX40CrNi25 12
GX40CrNiSi25 12 GX40CrNiSi25 12 1.4837 GX40CrNiSi25 12 Z40CN25.12M 309 C 32/35 GX40CrNi25 12
ČSN 42 2944 GX40CrNiSi25 12 1.4837 GX40CrNiSi25 12 309 C 32/35/40 GX35CrNi28 09
X15CrNiSi25 21 1.4841 X15CrNiSi25 21 Z15CN3 25 20 310 S 24 X16CrNiSi25 20
ČSN 42 2951
ČSN 42 2952 GX40CrNiSi25 20 1.4848 GX40CrNiSi25 20 Z40CN30.20M 310 C 40/C45 GX40CrNi25 20
ČSN 42 2955 GX40NiCrSi38 19 1.4865 GX40CrNiSi38 18 330 C 11/331 C40 GX50NiCr39 19
Výběr oceli

Zvolte si typ oceli

ČSN 42 2934 (ocel Cr-Ni)

Chemické složení v procentech

CMnSiPSP+SCrNi
0.25max.1.00max.max.max.20.009.00
0.451.502.000.0450.0400.07523.0011.00

Odlitky dodáváme ve stavu stabilizačně žíhaném (+SR).

Mechanické vlastnosti a hodnoty 

pevnost v tahuRmN/mm2>= 441
mez kluzu Rp 0.2ReN/mm2>= 206
tažnost (prodloužení)A%>= 10
tvrdost HB180 – 250

*) Mechanické hodnoty Z, KC a K při pokojových teplotách nejsou rozhodující. Ocel je určena k namáhání za vysokých teplot do 1000°C. Se stoupajícím obsahem C se zvyšují hodnoty Rm až o 200 N/mm2 ; Re až o 100 N/mm2. Hodnoty A a KC však klesají. Tendence vzestupu zůstává zachována v austenitizačně žíhaném stavu, i po dlouhodobém žíhání při teplotách 650 – 800°C.

Nejvyšší dovolená provozní teplota
  • trvalého zatěžování: maximálně 950°C
  • krátkodobého zatěžování: maximálně 1000°C

Odolnost proti zplodinám síry v atmosférách 
  • oxidační + vzduch
    bezsirnatá =< 950°C
    > max. 2 g S/m3 =< 930°C
    < min. 2 g S/m3 =< 850°C
  • redukční + nauhličující
    bezsirnatá =< 900°C
    > max. 2 g S/m3 =< 850°C
    < min. 2 g S/m3 nevyhovující

Mez kluzu Rp 1 (prodloužení o 1 %) v teplotách, po 10 000 hodinách statického zatěžování
  • 700°C >= 41 N/mm2
  • 800°C >= 20 N/mm2
  • 900°C >= 9 N/mm2

Svařitelnost

Dobrá. Do tloušťky 25 mm nevyžaduje předehřev. Nad 25 mm předehřev nejméně na 150°. Po svaření ochladit ve vodě. Nové žíhání se neprovádí.

Obrobitelnost

Dobrá až obtížná

Použití

Mechanicky namáhané části průběžných i komorových pecí – vodící úhelníky, kolejnice, dopravníkové válečky v nízkoteplotních zónách, víka šachtových pecí apod. Nádoby na solné lázně s nižší teplotou taveniny. Materiál se nepoužívá jako korozivzdorný, ale odolávající okujení.

ČSN 42 2936 (ocel Cr-Ni)

Chemické složení v procentech

CMnSiPSP+SCrNiMo
0.25max.max.max.max.max.24.0012.00max.
0.501.502.000.0450.0400.07527.0014.000.50

Odlitky dodáváme ve stavu stabilizačně žíhaném (+SR).

Mechanické vlastnosti a hodnoty 

pevnost v tahuRmN/mm2441 – 637
tvrdost HB130 – 190

*) Mechanické hodnoty Z, KC a K při pokojových teplotách nejsou rozhodující. Ocel je určena k namáhání za vysokých teplot do 1100°C. Se stoupajícím obsahem C se zvyšují hodnoty Rm až o 200 N/mm2; Re až o 100 N/mm2. Hodnoty A a KC však klesají. Tendence vzestupu zůstává zachována ve stabilizačně žíhaném stavu, i po dlouhodobém žíhání při teplotách 650 – 800°C.

Nejvyšší dovolená provozní teplota
  • trvalého zatěžování: =< 1050°C
  • krátkodobého zatěžování: =< 1100°C
  • Zvýšení žárupevnosti a tepelného zatěžování asi o 50°C lze dosáhnout zvýšením obsahů C až na 0,55% a Si až na 2,50%. Současně však klesá odolnost proti křehnutí v rozsahu teplot 600-900°C. Takový požadavek je reálný jen po dohodě mezi odběratelem a výrobcem.

Odolnost proti zplodinám síry v atmosférách
  • oxidační + vzduch
    bezsirnatá =< 1100°C
    > max. 2 g S/m3 =< 1100°C
    < min. 2 g S/m3 =< 1050°C
  • redukční + nauhličující
    bezsirnatá =< 1030°C
    > max. 2 g S/m3 =< 1030°C
    < min. 2 g S/m3 nevyhovující

Mez kluzu Rp 1 (prodloužení o 1 %) v teplotách, po 10 000 hodinách statického zatěžování
  • 700°C >= 44 N/mm2
  • 800°C >= 22 N/mm2
  • 900°C >= 11 N/mm2
  • 1000°C >= 4,5 N/mm2

Svařitelnost

Dobrá. Do tloušťky 20 mm nevyžaduje předehřev. Nad 20 mm předehřev nejméně na 200°C. Po svaření ochladit ve vodě. Nové žíhání se neprovádí.

Obrobitelnost

Dobrá až obtížná

Použití

Díly hutnických pecí více mechanicky namáhané, kolejnice, žíhací retorty a nádoby, články dopravníkových řetězů apod. Používání v teplotách pod 900°C je nevhodné – ocel křehne. Materiál se nepoužívá jako korozivzdorný, ale odolávající okujení.

ČSN 42 2944 (ocel Cr-Ni)

Chemické složení v procentech

CMnSiPSP+SCrNi
0.35max.max.max.max.max.26.008.00
0.601.002.000.0450.0400.07528.5010.00

Odlitky dodáváme ve stavu stabilizačně žíhaném (+SR).

Mechanické vlastnosti a hodnoty 

pevnost v tahuRmN/mm2490 – 785
mez kluzu Rp 0.2ReN/mm2>= 343
tvrdost HB145 – 235

*) Mechanické hodnoty Z, KC a K při pokojových teplotách nejsou rozhodující. Ocel je určena k namáhání za vysokých teplot do 1200°C

Nejvyšší dovolené tepelné zatěžování a odolnost proti zplodinám síry v atmosférách
  • oxidační + vzduch
    bezsirnatá =< 1200°C
    > max. 2 g S/m3 =< 1170°C
    < min. 2 g S/m3 =< 1040°C
  • redukční + nauhličující
    bezsirnatá =< 1050°C
    > max. 2 g S/m3 =< 1030°C
    < min. 2 g S/m3 =< 1070°C

Mez kluzu Rp 1 (prodloužení o 1 %) v teplotách, po 10 000 hodinách statického zatěžování
  • 700°C >= 31 N/mm2
  • 800°C >= 15 N/mm2
  • 900°C >= 7 N/mm2
  • 1000°C >= 2,5 N/mm2

Svařitelnost

Obtížná. Svarový spojům je lépe se vyhnout – přináší jisté obtíže. Je nutný předehřev na teplotu nejméně 400°C. Při hlubokých závarech je lépe použít nejprve vhodnou kořenovou elektrodu. Krycí závar provádět přerušovanými kratšími housenkami a okamžitě je zakovávat kladivem. Po svaření je nutné nové žíhání.

Obrobitelnost

Dobrá až obtížná

Použití

Na nejvýše tepelně a mechanicky namáhané odlitky součástí žíhacích, pražících, kalírenských pecí v redukčních atmosférách, za současného působení SO

ČSN 42 2951 (ocel Cr-Ni)

Chemické složení v procentech

CMnSiPSCrNiTiAl
0.20max.1.50max.max.20.0037.000.051.00
0.300.502.000.0400.04022.0040.000.201.50

Odlitky dodáváme v austenitizačně žíhaném stavu (+AT).

Mechanické vlastnosti a hodnoty 

pevnost v tahuRmN/mm2>= 441
mez kluzu Rp 0.2ReN/mm2>= 245
tažnost (prodloužení)A%>= 5
vrub.houževnatost KCU3KCJ/cm2>= 15
tvrdost HB145 – 230
Nejvyšší dovolené tepelné zatěžování a odolnost proti zplodinám síry v atmosférách
  • oxidační + vzduch
    bezsirnatá =< 1120°C
    > max. 2 g S/m3 =< 1080°C
    < min. 2 g S/m3 =< 1050°C
  • redukční + nauhličující
    bezsirnatá =< 1080°C
    > max. 2 g S/m3 =< 1000°C
    < min. 2 g S/m3 =< 950°C

Mez kluzu Rp 1 (prodloužení o 1 %) v teplotách, po 10 000 hodinách statického zatěžování
  • 700°C >= 62 N/mm2
  • 800°C >= 37 N/mm2
  • 900°C >= 19 N/mm2
  • 1000°C >= 9 N/mm2
  • 1100°C >= 2 N/mm2

Svařitelnost

Obtížná. Ocel není způsobilá pro svařování. V nevyhnutelném případě předehřev na 150°C. Svařování bez ochranné atmosféry není možné. Svařuje se přerušovaně krátkými housenkami, které se musí ihned po nanesení za tepla překovávat kladivem. Odolnost odlitku proti nauhličování v místě svaru je snížena. Po svaření je nutné nové austenitizační žíhání.

Obrobitelnost

Dobrá

Použití

Ocel má zvýšenou odolností proti nauhličování v prostředí spalin, obsahujících SO2. Má vysoké mechanické hodnoty ve vysokých teplotách. Vhodná na odlitky roštů průběžných a komorových cementačních pecí a jejich nástaveb. Na nosné hvězdice a přípravky šachtových cementačních pecí s dlouholetou životností. Na součásti krokových pecí se střídavou teplotou apod. Používáním v teplotách pod 900°C ocel křehne. Ohřevem nad 900°C křehkost mizí.

ČSN 42 2952 (ocel Cr-Ni)

Chemické složení v procentech

CMnSiPSP+SCrNiMo
0.30max.0.75max.max.max.24.0020.00max.
0.451.501.750.0450.0400.07527.0022.000.50

Odlitky dodáváme ve stavu stabilizačně žíhaném (+SR).

Mechanické vlastnosti a hodnoty 

pevnost v tahuRmN/mm2>= 441
mez kluzu Rp 0.2ReN/mm2>= 216
tažnost (prodloužení)A%>= 10
tvrdost HB130 – 220

1) Na požadavek odběratele a po dohodě s výrobcem je možno ocel dodávat s obsahem < 0,20% C. Ocel tím získá zvýšenou odolnost proti korozi. Současně s tím se poněkud sníží hodnoty Re a HB. Ke zvýšení hodnot dojde u A, Z, KC a K.

Nejvyšší dovolené tepelné zatěžování a odolnost proti zplodinám síry v atmosférách
  • oxidační + vzduch
    bezsirnatá =< 1150°C
    > max. 2 g S/m3 =< 1100°C
    < min. 2 g S/m3 nevyhovující
  • redukční + nauhličující
    bezsirnatá =< 1080°C
    > max. 2 g S/m3 =< 1040°C
    < min. 2 g S/m3 nevyhovující

Mez kluzu Rp 1 (prodloužení o 1 %) v teplotách, po 10 000 hodinách statického zatěžování
  • 700°C >= 60 N/mm2
  • 800°C >= 36 N/mm2
  • 900°C >= 18 N/mm2
  • 1000°C >= 8 N/mm2

Svařitelnost

Dobrá. Do tloušťky 20 mm nevyžaduje předehřev. Nad 20 mm předehřev nejméně na 200°C. Po svaření ochladit ve vodě. Po svaření se nové žíhání neprovádí, v případě, že ocel bude použita jako žárupevná. V případě ad

Obrobitelnost

Dobrá

Použití

Ocel je vhodná na zařízení, přípravky a nářadí pro průmysl keramický a sklářský. Na nádoby pro kalírenské solné lázně s přímým ohřevem taveniny ponornými elektrodami, ale i s vnějším ohřevem nádoby. Na vysoce pevné a namáhané transportní součásti uvnitř pecí apod.

ČSN 42 2955 (ocel Cr-Ni)

Chemické složení v procentech

CMnSiPSP+SCrNi
0.20max.1.00max.max.max.20.0037.00
0.601.502.000.0450.0400.07522.0040.00

Odlitky dodáváme ve stavu stabilizačně žíhaném (+SR).

Mechanické vlastnosti a hodnoty 

pevnost v tahuRmN/mm2>= 539
mez kluzu Rp 0.2ReN/mm2>= 196
tažnost (prodloužení)A%>= 10
tvrdost HB160 – 235
Nejvyšší dovolené tepelné zatěžování a odolnost proti zplodinám síry v atmosférách
  • oxidační + vzduch
    bezsirnatá =< 1170°C
    > max. 2 g S/m3 =< 1130°C
    < min. 2 g S/m3 nevyhovující
  • redukční + nauhličující
    bezsirnatá =< 1030°C
    > max. 2 g S/m3 =< 1050°C
    < min. 2 g S/m3 nevyhovující

Mez kluzu Rp 1 (prodloužení o 1 %) v teplotách, po 10 000 hodinách statického zatěžování
  • 700°C >= 58 N/mm2
  • 800°C >= 34 N/mm2
  • 900°C >= 19 N/mm2
  • 1000°C >= 7 N/mm2
  • 1100°C >= 2 N/mm2

Svařitelnost

Dobrá – do obsahu 0,40% C. Nevyžaduje předehřev ani nové žíhání po svařování.

Dobrá až obtížná – nad obsah 0,40% C. Vyžaduje předehřev na 200°C. Svařuje se krátkými přerušovanými housenkami s okamžitým zakováváním. Po svaření se doporučuje nové žíhání

Obrobitelnost

Dobrá

Použití

Pro střídavé teploty ve vysokoteplotní zóně, zvláště v oxidační atmosféře bez přítomnosti síry a jejich zplodin. Vhodná na pohyblivé rošty, nosníky, nakládací přípravky pro sklářské pece, sklářské kelímky apod. Ocel není náchylná ke křehnutí, není vhodná do sirného redukčního prostředí.